精密模具的分類

精密模具是高精度製造的核心工具，廣泛應用於汽車、電子、醫療、消費品等產業，用於生產尺寸精準、表面品質優良的零件。根據其功能、結構及應用領域，精密模具可分為以下幾大類型，每類模具在設計與製造上均有獨特特點，以滿足不同產品的精密需求。以下為精密模具的分類及其特性介紹。

1. 塑膠射出模具

塑膠射出模具是用於熱塑性或熱固性塑膠射出成型的精密模具，通過高壓將熔融塑膠注入模具腔體，冷卻成型後製成高精度零件。

特性：

• 高精度：模具公差可達±0.01mm，確保零件尺寸一致性。
• 複雜幾何形狀：能實現多腔、薄壁或微型結構的成型。
• 表面品質優良：支援鏡面拋光或特殊紋理處理。

應用：

• 電子產品外殼（如手機、筆電外殼）。
• 汽車零件（如儀表板、連接器）。
• 醫療器械（如注射器、醫療容器）。

優勢：高效率、適用於大規模生產，適合多種工程塑膠（如PC、ABS、PEEK）。

2. 金屬壓鑄模具

金屬壓鑄模具用於將熔融金屬（如鋁、鋅、鎂合金）高壓注入模具腔體，快速冷卻成型，適用於高強度、高精度的金屬零件。

特性：

• 高耐熱性與耐磨性：模具需承受高溫熔融金屬與高壓衝擊。
• 精密結構：確保零件壁厚均勻，公差可達±0.02mm。
• 長壽命：採用高強度鋼材（如H13鋼）以延長模具使用壽命。

應用：

• 汽車引擎部件（如缸體、變速箱殼）。
• 消費電子散熱器（如筆電散熱模組）。
• 工業機械零件。

優勢：能快速生產複雜形狀的金屬零件，具高機械強度與優異表面光潔度。

3. 沖壓模具

沖壓模具（或稱冷沖模）用於金屬板材的剪切、彎曲、拉伸或成型，廣泛應用於薄壁金屬零件的製造。

特性：

• 高精度與高效率：可實現連續沖壓，公差控制在±0.01mm以內。
• 多工序整合：支援剪切、彎曲、深拉等複合加工。
• 模具耐用性強：採用硬質合金或高速鋼，耐磨損且壽命長。

應用：

• 汽車車身面板（如車門、引擎蓋）。
• 電子產品金屬外殼（如手機中框）。
• 家電金屬部件（如洗衣機外殼）。

優勢：適合大批量生產，加工速度快，零件一致性高。

4. 矽膠成型模具

矽膠成型模具用於液態矽膠（LSR）或固態矽膠的射出或壓縮成型，廣泛應用於柔軟、耐高溫或生物相容性零件。

特性：

• 高精密設計：模具需確保微細結構與無毛邊成型。
• 耐高溫與耐化學性：適應矽膠硫化過程的高溫與化學穩定性。
• 複雜脫模設計：因矽膠柔軟性，需特殊脫模結構避免變形。

應用：

• 醫療器械（如導管、密封圈）。
• 食品級產品（如烘焙模具、密封墊）。
• 電子產品防水部件。

優勢：能生產高彈性、生物相容性零件，滿足醫療與食品行業的嚴格標準。

5. 粉末冶金模具

粉末冶金模具用於將金屬或陶瓷粉末壓製成型後燒結，製成高精度、高強度零件，適用於複雜結構與特殊材料。

特性：

• 高壓成型：模具需承受高壓（數百MPa）以確保粉末密實。
• 精密公差：零件尺寸精度可達±0.005mm。
• 耐磨性要求高：因粉末磨蝕性，模具常採用硬質合金或特殊塗層。

應用：

• 汽車齒輪與軸承。
• 電子零件（如磁芯、微型齒輪）。
• 醫療植入物（如骨科零件）。

優勢：能實現近淨成型，減少後續加工，適合高性能材料應用。

6. 複合材料模具

複合材料模具用於碳纖維、玻璃纖維等複合材料的成型，透過樹脂轉移成型（RTM）或壓縮成型等製程，製作輕量化、高強度零件。

特性：

• 高剛性與耐腐蝕性：模具需抵抗樹脂化學侵蝕與高壓。
• 複雜表面設計：確保複合材料層壓結構均勻與表面光潔。
• 高精度脫模：避免複合材料零件變形或損傷。

應用：

• 航空航天部件（如機翼、機身結構）。
• 汽車輕量化零件（如碳纖維車身）。
• 運動器材（如自行車車架）。

優勢：能製造輕量、高強度零件，滿足航空航天與高端汽車的需求。

新塑應材的精密模具優勢

新塑應材憑藉深厚的技術專長與先進製造能力，提供涵蓋塑膠射出、金屬壓鑄、沖壓、矽膠成型、粉末冶金及複合材料等多類型的精密模具設計與製造服務，我們不僅專注於單一模具類型的優化，更具備多製程整合能力，實現從模具設計、製造到產品量產的一站式解決方案。