熱固性塑膠定義

熱固性塑膠（Thermosetting Plastic）是一類高分子材料，通過加熱或化學反應（如交聯）形成不可逆的立體網狀分子結構。一旦固化成型，熱固性塑膠無法再次加熱軟化或熔融，因此不可重複加工或回收，其成型過程通常採用壓縮成型、轉移成型或射出成型等技術 ; 常見的熱固性塑膠包括環氧樹脂（Epoxy）、酚醛樹脂（Phenolic）、不飽和聚酯樹脂（UPR）、聚氨酯（PU）以及團狀模塑料（Bulk Molding Compound, BMC）等。

熱固性塑膠的優勢

1. 優異的耐熱性：交聯結構賦予熱固性塑膠卓越的耐高溫性能，不易軟化或變形，適合高溫應用環境。
2. 高機械強度：網狀分子結構提供優異的硬度、剛性與抗壓能力，適用於結構性組件。
3. 卓越的耐化學性：對酸、鹼、溶劑等化學物質具有高抗性，適合用於化學工業或腐蝕性環境。
4. 尺寸穩定性：固化後形狀穩定，熱膨脹係數低，抗變形能力強，適合精密零件製造。
5. 優良的電絕緣性：廣泛應用於電氣與電子領域，如電路板、絕緣材料，因其不導電且耐高壓。
6. 高耐久性：抗老化性能優異，適合長期使用的產品，如汽車零件、建築材料及航空航天組件。
7. BMC的獨特優勢：BMC作為熱固性塑膠的一種，因其高填充性（含玻璃纖維等增強材料）與流動性，特別適合複雜形狀零件的壓縮成型，具有優異的機械強度、電絕緣性與耐腐蝕性，廣泛應用於電器外殼、汽車部件及工業零件。